杭州陶粒陶粒吸水性能的探究——畅材陶粒-安徽畅材节能科技有限公司

杭州陶粒

陶粒吸水性能的探究

陶粒的粒径一般为5～30㎜。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。轻质性是陶粒许多优良性能中重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因。陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这是陶粒质轻的主要原因。陶粒的细小颗粒部分称为陶砂。在陶粒中有许多小于5㎜的细颗粒，在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来，习惯上称之为陶砂。陶砂的密度略高，化学和热稳定性好。陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。

由于轻集料变湿后的含水程度和变湿方法将影响混凝土尤其是结构用高性能或高强轻集料混凝土拌合料的工艺性能和混凝土的性能，因此有必要研究轻集料的吸水特性，特别对于带有一层较致密外壳的人造轻集料陶粒的吸水特性进行分析。因为目前结构用轻集料混凝土主要采用的是经高温煅烧膨胀或烧结的人造轻集料，其中陶粒最具有代表性。

经人工煅烧的页岩或粘土膨胀陶粒，其内部的孔隙由开口的大孔、毛细孔和封闭孔组成，虽然外表有一层较致密的外壳，但其表面仍有大量的开口孔（含毛细孔）。当陶粒浸入水中后，这些开口孔便开始吸取水份，尤其在初始阶段，这种吸水情况表现得极为激烈，一般前十分钟内的吸水量约占一小时吸水率的80-90%，随着时间的延长陶粒的吸水速度逐渐变缓，虽然趋于稳定但其吸水率仍有增长的趋势。

观察及分析陶粒浸水后的吸水趋势，可以认为陶粒浸入水中后，陶粒中开口孔开始吸水（即所谓的微泵和自真空作用）。在吸水过程中，部分孔隙和毛细孔内的气体排出体外，部分孔隙内的气体并未随着吸水时间的延长排出体外，而是由于在水的表面张力形成的毛细管力作用下挤压在陶粒内部相互贯通的孔隙中。这部分气体因受到毛细管力的挤压而产生一定的微压，随着孔隙内气体压力的增加，陶粒吸水的过程将逐渐变缓而趋于稳定，但只要毛细管力和被挤压的气体的微压达到平衡前，将继续缓慢地吸收水分。由于封闭孔和这种带有微压气体的存在，陶粒很难达到水饱和的程度。

1、陶粒在水泥浆中的吸水行为有别于在水中的吸水，根据测定，吸水主要发生在初凝前，伴随着水泥浆凝结和水化的深入，陶粒出现放水现象。因此陶粒在水泥浆中的吸水过程是一个可逆过程。

2、这种可逆的双重效应可导致新拌混凝土的和易性下降，坍落度损失加大，但另一面也能减少或避免泌水。成型后的新浇注混凝土由于陶粒的放水自养护现象，更能改善轻集料与水泥浆界面的结合强度，提高混凝土的耐久性。因此，在保证施工工艺条件下，充分发挥其双重效应，其关键在于控制好集料的予湿程度。恰当的予湿处理方法，应以减少在搅拌、运输、成型阶段由于集料吸水导致的和易性下降又能充分保留集料在成型后保持吸放水功能为原则。

3、对比目前酒（浸）水24h予湿、搅拌机内予湿、真空法或压力法予湿等几种方案后，可以发现真空法或压力法确能使陶粒在短时内充分吸水。但恢复常压后，均有大量的水立即析出，而且无论真空或加压，陶粒孔隙内的气体不可能全部被抽或压出，恢复常压后，由于毛细管效应，孔隙内的残留水份还有一部分会滞后逐渐排出。因此，在计算配合比用水量时不易严格控制，导致拌合物的用水量失控，还会在运输、浇注和成型时出现离析和泌水。采用提前24h洒（漫）水予湿或搅拌机内予湿的方法，由于是在常压下处理的，而且陶粒前10分钟内的吸水最为激烈，因此只要予湿恰当，能保证浇注时（包括泵送）的流动性要求，就能较好地发挥陶粒在水泥浆中的吸放水效应。

畅材节能科技有限公司多年来生产、研发陶粒和陶粒衍生品，拥有优良的陶粒悬窑生产设备，励志于研发新型陶粒

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